ഉരുക്ക് ഘടനയുടെ നാശത്തെ എങ്ങനെ തടയാം?
ഉരുക്ക് ഉൽപ്പാദനം ക്രമാനുഗതമായി വർദ്ധിക്കുന്നതോടെ, ഉരുക്ക് ഘടനകൾ കൂടുതൽ ജനപ്രിയമാണ്.വെയർഹൗസ്, വർക്ക്‌ഷോപ്പ്, ഗാരേജ്, പ്രീഫാബ് അപ്പാർട്ട്‌മെന്റ്, ഷോപ്പിംഗ് മാൾ, പ്രീഫാബ് സ്റ്റേഡിയം മുതലായവയായി ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് കെട്ടിടങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉരുക്ക് ഘടനയുള്ള കെട്ടിടങ്ങൾക്ക് സൗകര്യപ്രദമായ നിർമ്മാണം, നല്ല ഭൂകമ്പ പ്രകടനം, കുറഞ്ഞ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം, പുനരുപയോഗം ചെയ്യാനുള്ള ഗുണങ്ങളുണ്ട്.എന്നിരുന്നാലും, ഉരുക്ക് ഘടനകൾ തുരുമ്പെടുക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ ഉരുക്ക് ഘടനകൾക്ക് ആന്റി-കോറഷൻ വളരെ പ്രധാനമാണ്.
ഉരുക്ക് ഘടനകളുടെ കോറഷൻ തരങ്ങളിൽ അന്തരീക്ഷ നാശം, പ്രാദേശിക നാശം, സമ്മർദ്ദ നാശം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
(1) അന്തരീക്ഷ നാശം
വായുവിലെ ജലത്തിന്റെയും ഓക്സിജന്റെയും രാസ, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഫലങ്ങളാണ് ഉരുക്ക് ഘടനകളുടെ അന്തരീക്ഷ നാശത്തിന് പ്രധാനമായും കാരണമാകുന്നത്.അന്തരീക്ഷത്തിലെ ജലബാഷ്പം ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു, വായുവിലെ ഓക്സിജൻ ഒരു കാഥോഡ് ഡിപോളറൈസർ ആയി അതിൽ ലയിക്കുന്നു.അവ ഉരുക്ക് ഘടകങ്ങളുള്ള ഒരു അടിസ്ഥാന വിനാശകരമായ ഗാൽവാനിക് സെൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു.അന്തരീക്ഷ നാശത്താൽ ഉരുക്ക് അംഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ തുരുമ്പ് പാളി രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം, തുരുമ്പൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അന്തരീക്ഷ നാശത്തിന്റെ ഇലക്ട്രോഡ് പ്രതികരണത്തെ ബാധിക്കും.
(2) ലോക്കൽ കോറഷൻ
ഉരുക്ക് ഘടനയുള്ള കെട്ടിടങ്ങളിൽ പ്രാദേശിക നാശമാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായത്, പ്രധാനമായും ഗാൽവാനിക് നാശവും വിള്ളൽ നാശവുമാണ്.ഗാൽവാനിക് നാശം പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നത് വ്യത്യസ്ത ലോഹ കോമ്പിനേഷനുകളിലോ ഉരുക്ക് ഘടനകളുടെ കണക്ഷനുകളിലോ ആണ്.നെഗറ്റീവ് പൊട്ടൻഷ്യൽ ഉള്ള ലോഹം വേഗത്തിൽ നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അതേസമയം പോസിറ്റീവ് പൊട്ടൻഷ്യൽ ഉള്ള ലോഹം സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.രണ്ട് ലോഹങ്ങളും ഒരു വിനാശകാരിയായ ഗാൽവാനിക് സെല്ലാണ്.
ഉരുക്ക് ഘടനയിലെ വിവിധ ഘടനാപരമായ അംഗങ്ങൾക്കിടയിലും ഉരുക്ക് അംഗങ്ങൾക്കിടയിലും ലോഹേതര അംഗങ്ങൾക്കിടയിലും ഉപരിതല വിള്ളലുകളിലാണ് വിള്ളൽ നാശം പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നത്.വിള്ളലിന്റെ വീതിക്ക് വിള്ളലിൽ ദ്രാവകം നിശ്ചലമാകുമ്പോൾ, ഉരുക്ക് ഘടനയിലെ വിള്ളലുകളുടെ ഏറ്റവും സെൻസിറ്റീവ് വിള്ളൽ വീതി 0.025 ~ o.1mm ആണ്.
(3) സ്ട്രെസ് കോറഷൻ
ഒരു പ്രത്യേക മാധ്യമത്തിൽ, സ്റ്റീൽ ഘടന സമ്മർദ്ദത്തിലല്ലാത്തപ്പോൾ ചെറിയ തുരുമ്പെടുക്കുന്നു, എന്നാൽ ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമായ ശേഷം, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുശേഷം ഘടകം പെട്ടെന്ന് തകരും.സ്ട്രെസ് കോറഷൻ ഫ്രാക്ചറിന്റെ വ്യക്തമായ സൂചനകളൊന്നും മുൻകൂട്ടി കാണാത്തതിനാൽ, പാലം തകർച്ച, പൈപ്പ് ലൈൻ ചോർച്ച, കെട്ടിട തകർച്ച തുടങ്ങിയവ പോലുള്ള വിനാശകരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങളിലേക്ക് അത് പലപ്പോഴും നയിക്കുന്നു.
ഉരുക്ക് ഘടനയുടെ നാശത്തിന്റെ സംവിധാനം അനുസരിച്ച്, അതിന്റെ നാശം ഒരുതരം അസമമായ നാശമാണ്, കൂടാതെ നാശം അതിവേഗം വികസിക്കുന്നു.ഉരുക്ക് ഘടനയുടെ ഉപരിതലം തുരുമ്പെടുത്താൽ, തുരുമ്പെടുക്കൽ കുഴി കുഴിയുടെ അടിയിൽ നിന്ന് ആഴത്തിലേക്ക് അതിവേഗം വികസിക്കും, ഇത് ഉരുക്ക് ഘടനയുടെ സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് കാരണമാകും, ഇത് സ്റ്റീലിന്റെ നാശത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തും, ഇത് ഒരു ദുഷിച്ച വൃത്തമാണ്.
നാശം ഉരുക്കിന്റെ തണുത്ത പൊട്ടുന്ന പ്രതിരോധവും ക്ഷീണത്തിന്റെ ശക്തിയും കുറയ്ക്കുന്നു, തൽഫലമായി, രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന്റെ വ്യക്തമായ സൂചനകളില്ലാതെ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ പൊടുന്നനെ പൊട്ടുന്ന ഒടിവുകൾ സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് കെട്ടിടങ്ങളുടെ തകർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.
സ്റ്റീൽ ഘടന നാശത്തിന്റെ സംരക്ഷണ രീതി
1. കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുക
സാധാരണ സ്റ്റീലിനും സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിനും ഇടയിലുള്ള ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ സീരീസ്.വെതറിംഗ് സ്റ്റീൽ സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ചെമ്പ്, നിക്കൽ തുടങ്ങിയ ചെറിയ അളവിലുള്ള നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ.ഇതിന് ശക്തിയും കാഠിന്യവും, പ്ലാസ്റ്റിക് വിപുലീകരണം, രൂപീകരണം, വെൽഡിംഗ്, കട്ടിംഗ്, ഉരച്ചിലുകൾ, ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീലിന്റെ ക്ഷീണം പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്;കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 2 ~ 8 മടങ്ങ് ആണ്, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ് പ്രകടനം സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 1.5 ~ 10 മടങ്ങ് ആണ്.അതേസമയം, തുരുമ്പ് പ്രതിരോധം, ഘടകങ്ങളുടെ നാശ പ്രതിരോധം, ആയുസ്സ് നീട്ടൽ, കനംകുറഞ്ഞതും ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതും, തൊഴിൽ ലാഭം, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം എന്നിവയുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്.റെയിൽപ്പാതകൾ, വാഹനങ്ങൾ, പാലങ്ങൾ, ടവറുകൾ തുടങ്ങി ദീർഘകാലത്തേക്ക് അന്തരീക്ഷത്തിൽ തുറന്നിരിക്കുന്ന ഉരുക്ക് ഘടനകൾക്കാണ് വെതറിംഗ് സ്റ്റീൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.കണ്ടെയ്‌നറുകൾ, റെയിൽവേ വാഹനങ്ങൾ, ഓയിൽ ഡെറിക്കുകൾ, തുറമുഖ കെട്ടിടങ്ങൾ, എണ്ണ ഉൽപ്പാദന പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ, രാസ, പെട്രോളിയം ഉപകരണങ്ങളിൽ ഹൈഡ്രജൻ സൾഫൈഡ് കോറോസിവ് മീഡിയ അടങ്ങിയ കണ്ടെയ്‌നറുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.അതിന്റെ താഴ്ന്ന-താപനില ഇംപാക്ട് കാഠിന്യവും പൊതുവായ ഘടനാപരമായ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.വെൽഡിഡ് ഘടനകൾക്കുള്ള വെതറിംഗ് സ്റ്റീലാണ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് (GB4172-84).
തുരുമ്പ് പാളിക്കും മാട്രിക്‌സിനും ഇടയിൽ രൂപപ്പെട്ട ഏകദേശം 5O ~ 100 മീറ്റർ കട്ടിയുള്ള രൂപരഹിതമായ സ്പൈനൽ ഓക്സൈഡ് പാളി സാന്ദ്രവും മാട്രിക്‌സ് ലോഹവുമായി നല്ല അഡീഷൻ ഉള്ളതുമാണ്.ഈ സാന്ദ്രമായ ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ അസ്തിത്വം കാരണം, സ്റ്റീൽ മാട്രിക്സിലേക്ക് അന്തരീക്ഷത്തിലെ ഓക്സിജനും വെള്ളവും നുഴഞ്ഞുകയറുന്നത് തടയുന്നു, ഉരുക്ക് വസ്തുക്കളിലേക്കുള്ള നാശത്തിന്റെ ആഴത്തിലുള്ള വികസനം മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉരുക്ക് വസ്തുക്കളുടെ അന്തരീക്ഷ നാശ പ്രതിരോധം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
2. ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ്
ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് കോറഷൻ പ്രിവൻഷൻ എന്നത് വർക്ക്പീസ് ഉരുകിയ ലോഹ സിങ്ക് ബാത്തിൽ മുക്കി പാത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ശുദ്ധമായ സിങ്ക് കോട്ടിംഗും ദ്വിതീയ പ്രതലത്തിൽ ഒരു സിങ്ക് അലോയ് കോട്ടിംഗും ഉണ്ടാക്കും. ഇരുമ്പിന്റെയും ഉരുക്കിന്റെയും സംരക്ഷണം.
3. ആർക്ക് സ്പ്രേയിംഗ് ആന്റികോറോഷൻ
ലോ വോൾട്ടേജിന്റെയും ഉയർന്ന കറന്റിന്റെയും സ്വാധീനത്തിൽ സ്പ്രേ ചെയ്ത മെറ്റൽ വയർ ഉരുകാൻ പ്രത്യേക സ്പ്രേയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ആർക്ക് സ്പ്രേയിംഗ് ദീർഘകാല ആന്റി-കോറോൺ കോമ്പോസിറ്റ് കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആന്റി-കോറോൺ സീലിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തളിച്ചു.കട്ടികൂടിയ ആവരണം അടിവസ്ത്രത്തിൽ മുക്കുന്നതിൽ നിന്ന് നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമത്തെ ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും.
ആർക്ക് സ്പ്രേയിംഗ് ആന്റി-കോറേഷന്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഇവയാണ്: കോട്ടിംഗിന് ഉയർന്ന ബീജസങ്കലനമുണ്ട്, കൂടാതെ സിങ്ക് സമ്പന്നമായ പെയിന്റും ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് സിങ്കും കൊണ്ട് അതിന്റെ അഡീഷൻ സമാനതകളില്ലാത്തതാണ്.ആർക്ക് സ്പ്രേയിംഗ് ആന്റി-കോറോൺ ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്ന വർക്ക്പീസിലെ ഇംപാക്ട് ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റിന്റെ ഫലങ്ങൾ പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പാലിക്കുക മാത്രമല്ല, "ലാമിനേറ്റഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്" എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു;ആർക്ക് സ്പ്രേയിംഗ് കോട്ടിംഗിന്റെ ആന്റി-കോറോൺ സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, സാധാരണയായി 30 ~ 60A ആണ്, കോട്ടിംഗിന്റെ കനം കോട്ടിംഗിന്റെ ആന്റി-കോറഷൻ ആയുസ്സ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
4. തെർമൽ സ്പ്രേ ചെയ്ത അലുമിനിയം (സിങ്ക്) കോമ്പോസിറ്റ് കോട്ടിംഗിന്റെ ആന്റി കോറോഷൻ
തെർമൽ സ്പ്രേയിംഗ് അലുമിനിയം (സിങ്ക്) കോമ്പോസിറ്റ് കോട്ടിംഗ് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിന്റെ അതേ ഫലമുള്ള ഒരു ദീർഘകാല ആന്റി-കോറോൺ രീതിയാണ്.സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വഴി ഉരുക്ക് അംഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ് പ്രക്രിയ, അങ്ങനെ ഉപരിതലം ലോഹ തിളക്കം കൊണ്ട് തുറന്ന് പരുക്കനാക്കുന്നു;തുടർച്ചയായി അയച്ച അലൂമിനിയം (സിങ്ക്) വയർ ഉരുകാൻ അസറ്റിലീൻ ഓക്സിജൻ ജ്വാല ഉപയോഗിക്കുക, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്ക് അംഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഊതുക, ഒരു കട്ടയും അലുമിനിയം (സിങ്ക്) സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പാളി (ഏകദേശം 80 ~ 100 മീറ്റർ കനം);അവസാനമായി, സുഷിരങ്ങൾ എപ്പോക്സി റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ നിയോപ്രീൻ പെയിന്റ് കൊണ്ട് നിറച്ച് ഒരു സംയുക്ത പൂശുന്നു.ട്യൂബുലാർ അംഗങ്ങളുടെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ തെർമൽ സ്പ്രേ ചെയ്ത അലുമിനിയം (സിങ്ക്) കോമ്പോസിറ്റ് കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.അതിനാൽ, അകത്തെ ഭിത്തിയിലെ നാശം തടയാൻ ട്യൂബുലാർ അംഗങ്ങളുടെ രണ്ടറ്റവും വായു കടക്കാത്തവിധം അടച്ചിരിക്കണം.
ഈ പ്രക്രിയയുടെ പ്രയോജനം, ഘടകങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തിന് ശക്തമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ഉണ്ട്, ഘടകങ്ങളുടെ ആകൃതിയും വലിപ്പവും ഏതാണ്ട് പരിധിയില്ലാത്തതാണ്;മറ്റൊരു നേട്ടം, പ്രക്രിയയുടെ താപ പ്രഭാവം പ്രാദേശികമാണ്, അതിനാൽ ഘടകങ്ങൾ താപ രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കില്ല.ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, തെർമൽ സ്പ്രേയിംഗ് അലുമിനിയം (സിങ്ക്) കോമ്പോസിറ്റ് കോട്ടിംഗിന്റെ വ്യാവസായികവൽക്കരണ ബിരുദം കുറവാണ്, സാൻഡ് ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന്റെയും അലുമിനിയം (സിങ്ക്) സ്‌പ്രേയിംഗിന്റെയും അധ്വാന തീവ്രത കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ വൈകാരിക മാറ്റങ്ങൾ ഗുണനിലവാരത്തെയും എളുപ്പത്തിൽ ബാധിക്കും. .
5. കോട്ടിംഗ് ആന്റികോറോഷൻ
സ്റ്റീൽ ഘടനയുടെ കോട്ടിംഗ് ആന്റി-കോറോൺ രണ്ട് പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമാണ്: അടിസ്ഥാന ചികിത്സയും പൂശിയ നിർമ്മാണവും.ബേസ് കോഴ്സ് ചികിത്സയുടെ ഉദ്ദേശ്യം, ഘടകങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ബർർ, തുരുമ്പ്, എണ്ണ കറ, മറ്റ് അറ്റാച്ച്മെന്റുകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്, അങ്ങനെ ഘടകങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ മെറ്റാലിക് തിളക്കം തുറന്നുകാട്ടുന്നു;അടിസ്ഥാന ചികിത്സ കൂടുതൽ സമഗ്രമായതിനാൽ, മികച്ച അഡീഷൻ പ്രഭാവം.അടിസ്ഥാന ചികിത്സാ രീതികളിൽ മാനുവൽ, മെക്കാനിക്കൽ ട്രീറ്റ്മെന്റ്, കെമിക്കൽ ട്രീറ്റ്മെന്റ്, മെക്കാനിക്കൽ സ്പ്രേയിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാണത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബ്രഷിംഗ് രീതികളിൽ മാനുവൽ ബ്രഷിംഗ് രീതി, മാനുവൽ റോളിംഗ് രീതി, ഡിപ്പ് കോട്ടിംഗ് രീതി, എയർ സ്പ്രേയിംഗ് രീതി, എയർലെസ് സ്പ്രേയിംഗ് രീതി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ന്യായമായ ബ്രഷിംഗ് രീതിക്ക് ഗുണനിലവാരവും പുരോഗതിയും ഉറപ്പാക്കാനും മെറ്റീരിയലുകൾ ലാഭിക്കാനും ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
കോട്ടിംഗ് ഘടനയുടെ കാര്യത്തിൽ, മൂന്ന് രൂപങ്ങളുണ്ട്: പ്രൈമർ, മീഡിയം പെയിന്റ്, പ്രൈമർ, പ്രൈമർ, പ്രൈമർ.പ്രൈമർ പ്രധാനമായും അഡീഷൻ, തുരുമ്പ് തടയൽ എന്നിവയുടെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു;ടോപ്പ്കോട്ട് പ്രധാനമായും ആന്റി-കോറഷൻ, ആന്റി-ഏജിംഗ് എന്നിവയുടെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു;മീഡിയം പെയിന്റിന്റെ പ്രവർത്തനം പ്രൈമറിനും ഫിനിഷിനും ഇടയിലാണ്, കൂടാതെ ഫിലിം കനം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
പ്രൈമർ, മിഡിൽ കോട്ട്, ടോപ്പ് കോട്ട് എന്നിവ ഒരുമിച്ച് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ അവയ്ക്ക് മികച്ച പങ്ക് വഹിക്കാനും മികച്ച പ്രഭാവം നേടാനും കഴിയൂ.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-29-2022