കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷനും കൂടുതൽ ന്യായമായ ശക്തി-ഭാരം അനുപാതവുമുള്ള ഒരുതരം സാമ്പത്തിക വിഭാഗവും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള വിഭാഗവുമാണ് എച്ച്-സെക്ഷൻ സ്റ്റീൽ.അതിന്റെ ഭാഗം "H" എന്ന ഇംഗ്ലീഷ് അക്ഷരത്തിന് തുല്യമായതിനാലാണ് ഇതിന് പേര് നൽകിയിരിക്കുന്നത്.എച്ച് ആകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീലിന്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ വലത് കോണുകളിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, എച്ച് ആകൃതിയിലുള്ള ഉരുക്കിന് ശക്തമായ വളയുന്ന പ്രതിരോധം, ലളിതമായ നിർമ്മാണം, ചെലവ് ലാഭിക്കൽ, എല്ലാ ദിശകളിലും ഭാരം കുറഞ്ഞ ഘടന എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
വ്യാവസായിക, സിവിൽ ഘടനകളിലെ ബീം, കോളം അംഗങ്ങൾ, വ്യാവസായിക ഘടനകൾക്കുള്ള പിന്തുണയുള്ള ഉരുക്ക് ഘടന, ഭൂഗർഭ പദ്ധതികൾക്കുള്ള സ്റ്റീൽ പൈൽസ്, സപ്പോർട്ടിംഗ് ഘടനകൾ, പെട്രോകെമിക്കൽസ്, ഇലക്ട്രിക് പവർ തുടങ്ങിയ വ്യാവസായിക ഉപകരണ ഘടനകൾക്കുള്ള വലിയ സ്പാൻ സ്റ്റീൽ ബ്രിഡ്ജ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയാണ് എച്ച് സ്റ്റീൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.കപ്പലുകൾ, മെഷിനറി നിർമ്മാണ ഫ്രെയിം ഘടനകൾ, ട്രെയിനുകൾ, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, ട്രാക്ടറുകൾ, ട്രാക്ടർ ബീം സപ്പോർട്ടുകൾ, പോർട്ട് കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ, ഹൈ-സ്പീഡ് ബാഫിൾസ് ബ്രാക്കറ്റ്.
ഘട്ടം 1 ബ്ലാങ്കിംഗ്
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, ഗുണനിലവാരം, രൂപഭാവം എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ കട്ടിംഗ് മെഷീന് ആവശ്യമായ വലുപ്പത്തിൽ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് മുറിക്കുന്നു.
ഘട്ടം 2 രൂപീകരണം
ഫ്ലേഞ്ച് പ്ലേറ്റുകളും വെബും ശരിയാക്കുന്നു. ഫ്ലേഞ്ച് പ്ലേറ്റും വെബും തമ്മിലുള്ള വിടവ് കവിയാൻ പാടില്ല.1.0 മി.മീ.
ഘട്ടം 3 സിബ്മെർഡ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്
ഫ്ലേഞ്ച് പ്ലേറ്റുകളും വെബ് വെൽഡിംഗ്.വെൽഡിംഗ് സീം ഉപരിതലം ദ്വാരങ്ങളും സ്ലാഗുകളും ഇല്ലാതെ മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം.
ഘട്ടം 4 തിരുത്തൽ
ഫ്ലേഞ്ച് പ്ലേറ്റുകളും വെബും ഒരുമിച്ച് വെൽഡിംഗ് ചെയ്തതിന് ശേഷം വലിയ വെൽഡിംഗ് രൂപഭേദം ഉണ്ടാകും, കൂടാതെ ചതുരത്തിന്റെ വ്യതിയാനവും.അതിനാൽ, വെൽഡിഡ് എച്ച്-സ്റ്റീൽ നേരെയാക്കാൻ അത് ആവശ്യമാണ്.
ഘട്ടം 5 ഡ്രെയിലിംഗ്
ഡ്രില്ലിംഗിന് ശേഷം, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ ബർറുകൾ വൃത്തിയാക്കണം.ദ്വാര ദൂരത്തിന്റെ വ്യതിയാനം നിർദ്ദിഷ്ട പരിധിക്കപ്പുറമാണെങ്കിൽ, ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന് തുല്യമായിരിക്കണം.മിനുസമാർന്ന പോളിഷ് ചെയ്ത ശേഷം വീണ്ടും ഡ്രിൽ ചെയ്യുക.
ഘട്ടം 6 അസംബ്ലിംഗ്
സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്കനുസൃതമായി മുൻകൂട്ടി വെൽഡിംഗ് ചുരുങ്ങൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും പരിഗണിക്കാനും ഡ്രോയിംഗ് കർശനമായി പിന്തുടരുക.തുടർന്ന്, ഒരു പിശകും കൂടാതെ സ്ഥിരീകരിച്ച ശേഷം പ്രോസസ്സിംഗ് തുടരുക.
ഘട്ടം 8 ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്
ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് വഴി, ഉപരിതല പരുക്കൻത കൈവരിക്കും, ഇത് പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പെയിന്റിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും പ്രിസർവേറ്റീവ് ഇഫക്റ്റും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
പാക്കേജിംഗ് വിശദാംശങ്ങൾ
ഓരോ സാൻഡ്വിച്ച് പാനലിന്റെയും ഉപരിതലം പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു.
അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യാനുസരണം
സാധാരണയായി ഷിപ്പിംഗിനുള്ള 40' HQ കണ്ടെയ്നറാണ്. നിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുണ്ടെങ്കിൽ, 40GP, 20GP കണ്ടെയ്നർ എന്നിവ ശരിയാണ്.
തുറമുഖം
ക്വിംഗ്ദാവോ തുറമുഖം, ചൈന.
അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യാനുസരണം മറ്റ് തുറമുഖങ്ങൾ.
ഡെലിവറി സമയം
ഡെപ്പോസിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ എൽ/സി ലഭിച്ചതിന് ശേഷം 30-45 ദിവസം.അത് തീരുമാനിക്കാൻ ഞങ്ങളുമായി ചർച്ച ചെയ്യുക.